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Cocción raku al aire libre con llamas y piezas cerámicas
Tres jornadas intensivas

Fuego, arcilla
y transformación

Raku, reducción en serrín, obvara y saggar firing. Un taller al aire libre para ceramistas que quieren ir más lejos.

Alcobendas, Madrid 3 jornadas completas Ceramistas con experiencia
Explorar
El taller

Tres días dedicados
a la cocción viva

No es un curso de introducción. Este taller está pensado para ceramistas que ya conocen el barro y quieren explorar el fuego como herramienta expresiva.

Ceramista preparando esmaltes específicos para cocción raku
Preparación de esmaltes específicos para raku

Trabajamos al aire libre. El entorno cambia la relación con el proceso: el humo, la temperatura, la luz natural. Todo forma parte del resultado.

Cada jornada tiene su propio ritmo. Mañanas de construcción y preparación. Tardes de fuego. El aprendizaje sucede en el hacer.

Cocción en vivo Raku tradicional y variantes contemporáneas con horno portátil construido en el taller
Esmaltes propios Formulación y preparación de esmaltes específicos para altas temperaturas y reducción
Materiales naturales Serrín, paja y materiales orgánicos como agentes de reducción y textura
Nivel avanzado Requiere experiencia previa en cerámica. Enfoque técnico y experimental
Técnicas

Cuatro métodos,
un lenguaje de fuego

Cada técnica tiene su lógica, su química y sus resultados únicos. Las trabajamos todas, en profundidad.

Extracción de pieza cerámica raku del horno con pinzas

Cerámica Raku

Originaria del Japón del siglo XVI, la técnica raku implica extraer las piezas del horno en rojo vivo y someterlas a un choque térmico controlado. El resultado: superficies craqueladas, metalizadas, únicas.

Trabajamos tanto el raku occidental, con reducción en cámara, como variantes que combinan esmaltes de alta temperatura con intervención directa del fuego.

  • Extracción manual con pinzas de horno
  • Reducción en contenedor sellado
  • Control de craquelado por temperatura
  • Esmaltes metálicos y lúster
Piezas cerámicas enterradas en serrín durante proceso de reducción

Reducción en Serrín

Una de las técnicas de cocción más accesibles y al mismo tiempo más impredecibles. Las piezas se entierran en serrín que se enciende lentamente, creando una atmósfera reductora que tiñe la arcilla con tonos negros y grises.

La variedad del serrín, su humedad y la densidad del empaquetado influyen directamente en el resultado. Cada cocción es un experimento.

  • Preparación del lecho de serrín
  • Tipos de madera y sus efectos
  • Combinación con engobes y resistas
  • Lectura y documentación de resultados
Ceramista sumergiendo pieza caliente en masa fermentada obvara

Obvara

Técnica de origen báltico poco conocida fuera de los círculos especializados. Consiste en sumergir la pieza extraída del horno en una mezcla fermentada de harina, agua y levadura. La masa se carboniza al contacto con el barro caliente.

El resultado son superficies orgánicas, con texturas que recuerdan a la corteza o al cuero. Ninguna pieza es igual a otra.

  • Preparación de la mezcla fermentada
  • Temperatura óptima de extracción
  • Control de inmersión y movimiento
  • Acabado y sellado posterior
Pieza cerámica envuelta en materiales orgánicos para saggar firing

Saggar Firing

El saggar es un contenedor cerámico que envuelve la pieza junto con materiales combustibles: sal, algas, paja, cáscaras, minerales. Durante la cocción, estos materiales se vaporizan y reaccionan con la superficie del barro.

Es una técnica de gran sutileza. Los colores son suaves, las marcas delicadas. El control viene de la selección cuidadosa de materiales y su disposición alrededor de la pieza.

  • Construcción del saggar cerámico
  • Selección de materiales combustibles
  • Disposición y densidad del relleno
  • Lectura de resultados y registro
Programa

Tres jornadas,
una progresión

El programa está diseñado para que cada día construya sobre el anterior. Llegamos al último con experiencia acumulada y criterio propio.

01

Fundamentos y construcción

Jornada completa

Construcción del horno raku portátil desde cero. Entendemos su estructura, sus materiales refractarios y su lógica de funcionamiento. Por la tarde, formulación y preparación de esmaltes específicos para raku.

Horno portátil Refractarios Esmaltes raku Pigmentos y óxidos
02

Fuego y reducción

Jornada completa

Primera cocción raku con extracción en caliente y reducción en contenedor. Por la tarde, cocción en serrín con piezas preparadas el día anterior. Documentación y análisis de resultados entre cada tanda.

Raku occidental Reducción en cámara Cocción en serrín Registro de resultados
03

Experimentación avanzada

Jornada completa

Técnica obvara por la mañana, con preparación de la mezcla fermentada desde el día anterior. Saggar firing por la tarde con materiales seleccionados por cada participante. Sesión final de revisión y puesta en común.

Obvara Saggar firing Materiales propios Revisión conjunta
Construcción del horno

El horno que construyes
es el horno que usas

Construir el propio horno cambia la relación con la herramienta. Entiendes por qué las cosas suceden como suceden. El primer día del taller está dedicado íntegramente a esta construcción.

Utilizamos materiales refractarios de alta resistencia, quemador de propano y un diseño probado que permite alcanzar los 1000°C en menos de 30 minutos. El horno queda ensamblado y listo para usar el mismo día.

1000°C
Temperatura de trabajo
Propano
Sistema de combustión
Portátil
Diseño desmontable
Consultar disponibilidad
Proceso de construcción de horno raku portátil con ladrillos refractarios
Detalle de ladrillo refractario en la construcción del horno
Esmaltes y materiales

La química del color
bajo el fuego

Los esmaltes para raku no son los esmaltes convencionales. Requieren formulaciones específicas que soporten el choque térmico y respondan bien a la reducción.

Cobre metálico

Óxido de cobre en atmósfera reductora. Tonos que van del verde al rojo metálico según el nivel de reducción.

Negro de manganeso

Superficies oscuras con destellos metálicos. Especialmente efectivo en reducción intensa con serrín de pino.

Blanco craquelado

Base blanca de alto coeficiente de dilatación. El craquelado se forma por diferencia térmica en la extracción.

Verde de hierro

Óxido de hierro en base feldespática. Reacciona de forma diferente en zonas de reducción y de oxidación.

Taller de cerámica al aire libre en Alcobendas Madrid con herramientas y horno
El espacio

Un taller pensado
para el fuego

Trabajamos en un espacio al aire libre con la ventilación natural que requieren estas técnicas. El humo forma parte del proceso y necesita espacio.

Las instalaciones incluyen zona de preparación cubierta, área de cocción al descubierto, almacén de materiales y acceso a agua. Todo lo necesario está disponible.

Alcobendas, Madrid Av. de Valdelaparra, 27, 28108

Accesible en transporte público desde Madrid

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Plazas limitadas para garantizar la atención individualizada. Escríbenos para consultar disponibilidad y fechas próximas.

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Dirección Av. de Valdelaparra, 27
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